WP-WDG sistema – taikoma agrocheminių medžiagų laukui. Paveikslėlis.

WP-WDG sistema – taikoma agrochemijos laukui

Trumpas aprašymas:

Skysdinio sluoksnio reaktyvinis malūnas iš tikrųjų yra toks įrenginys, kuris naudoja didelės spartos oro srautą sauso tipo itin smulkiam susmulkinimui. Suslėgto oro pagalba žaliava pagreitinama iki keturių purkštukų, kur ji yra smūgiuojama ir sumalama aukštyn tekančio oro į malimo zoną.

Siųskite mums el. laišką

Produkto informacija

Vaizdo įrašas

Produkto žymės

Produkto aprašymas

WP dalis

Pirma, žaliavos tiekimas iš tiektuvo – medžiagos perkėlimas į pirmuosius 3 m³Maišytuvas išankstiniam maišymui ir dulkių surinktuvas surinks dulkes padavimo proceso metu, tada sumaišyta medžiaga pateks į QDF-600 reaktyvinį malūną malimui, išėjimo dalelių dydį galima reguliuoti keičiant klasifikatoriaus rato sukimosi greitį. Po malimo medžiaga bus perkelta į cikloną ir dulkių surinktuvą, esantį ant pirmųjų 4 m viršaus.³maišytuvas per centripetalinę traukos ventiliatoriaus jėgą, tada perkelkite į antrą 4 m³maišytuvas maišymui prieš pakavimą arba perkėlimą į WDG sistemą.

WP/WDG sistema – taikyti agrocheminių medžiagų srauto schemai

WP sistema yra puikus reaktyvinio malūno technologijos, maišymo technologijos ir intelektualios valdymo technologijos derinys. Tai tinkamas produktas pesticidams maišyti ir permaišyti. Tuo tarpu ji atitinka aplinkosaugos reikalavimus, kad viso proceso metu nebūtų dulkių.

WDG (vandenyje disperguojamos granulės), dar žinomos kaip drėkinamųjų miltelių sausos suspensijos agentas arba grūdelių tipas, drėkinamųjų miltelių (WP) žaliava, susidaranti granuliuojant vieną kartą vandenyje, gali greitai suskaidyti ir disperguoti, granuliuotas preparatas sudaro didelės suspenduotos kietosios medžiagos dispersijos sistemą.

Granuliavimas yra viso proceso pagrindas. Granuliatorius yra pagrindinis veiksnys, užtikrinantis granuliuotų pesticidų ir džiovinimo proceso konfigūraciją, kuri pagrįsta pesticidų savybėmis, eksperimentiniais duomenimis ir inžinerinio pritaikymo pavyzdžiais, pasirenkant rotacinį ekstruzinį granuliatorių arba dvisraigtį ekstruderinį granuliatorių (aušinimo vandens sistema pridedama prie pavaros veleno sekcijos), arba sraigtinį granuliatorių (aušinimo vandens sistema pridedama prie granuliavimo kameros sekcijos), arba skystojo sluoksnio granuliatorių (skysdinio sluoksnio granuliavimo procesas ir ekstruzinio granuliavimo procesas skiriasi). Granuliavimo drėgmės kiekis turi būti apie 8–18 %. Remiantis produkto savybėmis ir gamybos procesais, proceso konstrukcija daugiausia susideda iš: minkymo, granuliavimo, džiovinimo, sijojimo, pakavimo, karšto oro sistemų, dulkių šalinimo sistemos.

Skysdinio sluoksnio reaktyvinio malūno WP linijos / WDG linijos srauto schema

WDG procesas

Pirma, žaliava bus perkelta į 1000 l buferinį rezervuarą, po to į ZGH-1000 vertikalią maišyklę vakuuminiu ZKS-6 varikliu šlapiam maišymui, tada per 500 l skirstytuvą perkelta į XL-450 ekstruzinį granuliatorių (3 vnt.) šlapioms granulėms maišyti, tada į QZL-1300 granuliatorių ir į ZQG-7.5 x 0.9 vibruojančio skysčio sluoksnio džiovyklos juostinių granulių juostelę, o tada į ZS-1800 išcentrinį vibracinį sietą, kad būtų gautos reikiamo dydžio granulės.

Skysčio sluoksnio džiovintuvas granuliavimui

Vibruojantis skystojo sluoksnio džiovintuvas cheminiams milteliams

Veikimo principas

Vibruojantis skystasis sluoksnis – tai nauja technologija, sukurta statinio skystojo sluoksnio pagrindu. Skystojo sluoksnio veikimas mechaniniu būdu vibruojamas. Šlapios medžiagos dalelės patenka į oro srautą ir sudaro skystąjį sluoksnį. Medžiaga išmetama dėl sužadinimo jėgos. Oro paskirstymo plokštės vibracijos skatina medžiagos dalelių fluidizaciją ir medžiagos judėjimą skystajame sluoksnyje. Skystoji medžiaga kontaktuoja su karštu oru ir tuo pačiu metu vykdo šilumos ir masės perdavimą. Išdžiovintas produktas išleidžiamas per išleidimo angą.

Charakteristikos

1. Naudojama pažangi vibrofluidizacijos technologija, todėl džiovintos medžiagos dalelių paviršiaus pažeidimai yra nedideli.

2. Tolygus judėjimas, geras prisitaikymas.

3. Vibracijos sukelia fluidizaciją, sumažėja džiovinimo oro srautas ir į orą patenka kelios dalelės.

4. Medžiagos buvimo laikas yra pastovus, produkto kokybė yra vienoda.

5. Jis naudojamas karščiui jautrių medžiagų, tokių kaip paviršinis vanduo, džiovinimui per trumpą laiką

Džiovinant CUSO4·5H2O buvo kristalinio vandens – MgSO4·7H2O.

Taikoma taikymo sritis

Gali būti naudojamas sausame arba aušinimo procese, taikomas dalelių gamyboje arba dalelėms, kurios nelengvai teka netaisyklingos formos produktais, arba todėl, kad dalelės yra mažiau reiklios, išlaikomas visiškas produktų fluidizacijos greitis ir lengvai surišamos, jautrios temperatūrai, džiūvimo metu ir medžiagose, iš kurių pašalinamas vanduo iš geso produkto paviršiaus.

Techninis parametras

Modelis	Skysdinio sluoksnio plotas (M2)	Įleidžiamo oro temperatūra (°C)	Išleidžiamo oro temperatūra (°C)	Garavimo vandens talpa (kg)	Variklis
Modelis	Skysdinio sluoksnio plotas (M2)	Įleidžiamo oro temperatūra (°C)	Išleidžiamo oro temperatūra (°C)	Garavimo vandens talpa (kg)	Modelis	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70–140	40–70	20–35	ZDS31-6	0,8 × 2
ZLG4,5 × 0,30	1.35	70–140	40–70	35–50	ZDS31-6	0,8 × 2
ZLG4,5 × 0,45	2.025	70–140	40–70	50–70	ZDS32-6	1,1 × 2
ZLG4,5 × 0,60	2.7	70–140	40–70	70–90	ZDS32-6	1,1 × 2
ZLG6×0,45	2.7	70–140	40–70	80–100	ZDS41-6	1,5 × 2
ZLG6×0,60	3.6	70–140	40–70	100–130	ZDS41-6	1,5 × 2
ZLG6×0,75	4.5	70–140	40–70	120–140	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG6×0,9	5.4	70–140	40–70	140–170	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG7.5×0.60	4.5	70–140	40–70	130–150	ZDS42-6	2,2 × 2
ZLG7.5×0.75	5.625	70–140	40–70	150–180	ZDS51-6	3,0 × 2
ZLG7.5×0.9	6,75	70–140	40–70	160–210	ZDS51-6	3,0 × 2
ZLG7.5×1.2	9	70–140	40–70	200–260	ZDS51-6	3,0 × 2

XL rotacinis ir ekstruzinis granuliatorius

Bendrosios taikymo sritys

Ši mašina naudoja vieną porą besisukančių šlifavimo peilių, kad drėgną medžiagą sumaltų į kolonėlės formos granules nerūdijančio plieno sieto cilindru, kuris kitame procese numatytas granuliavimui. Mašina gali gauti skirtingo dydžio granules keisdama nerūdijančio plieno sietą.
Jis gali apdoroti šlapias medžiagas ir gauti skirtingą dydį pagal medžiagą ir reikalavimą.

DARBO PRINCIPAS:
Variklio galia trikampiu diržiniu ratu perduodama į pagrindinio kompiuterio pavarų dėžę ir paskirstoma per pavarų dėžės transmisijos dalis. Į padavimo bunkerį suberkite žaliavą ir paspauskite ją iš viršaus.

Sumaišius, medžiaga sugrūsiama į padavimo angą ir specialiu peiliu išstumiama į išorę. Kai medžiaga sugrūsiama į tarpą tarp peilio ir sieto tinklelio, pjovimo peilis ją supjausto į vienodo dydžio gabalėlius.

Techniniai parametrai:

Išvestis	150–250 kg/val. (dribsnių formos), 50–100 kg/val. (granulių formos)
Granulių dydis	0,5–2 mm
Maksimalus slėgis	294 kN (30 t)
Šoninis sandarinimo slėgis	9,8 Kn
Maitinimo variklis	2,2 kW
Granuliavimo variklis	2,2 kW
Suspaudimo variklis	7,5 kW
Padavimo sraigto greitis	6-33 reguliuojamas
Rato greičio suspaudimas	4–25 reguliuojamas
Suspaudimo rato matmuo	240 x 100 mm
Svoris (apytiksliai)	2000 kg
Pagrindinio įrenginio matmenys	1600 x 1000 x 2300 mm
Valdymo spintos matmenys	600 x 400 x 1300 mm

Naudojimas

Ši mašina daugiausia tinka farmacijos, maisto, kietųjų gėrimų ir kt. pramonei. Ji gali išmaišyti žaliavą iki reikiamo kiekio. Ypač tinka žaliavoms su lipniais klijais.

Savybės:

Visos šios mašinos dalys, kurios liečiasi su žaliava, pagamintos iš nerūdijančio plieno. Jos išvaizda yra nuostabi. Išmetimas yra automatinis. Todėl galima išvengti rankinio apdorojimo sukeltų pažeidimų. Ji taip pat tinka gamybai linijoje.

Pagrindiniai techniniai parametrai

Frezavimo peilio dydis (mm)	300	400
Granulės skersmuo (mm)	Φ2~2.2 (gali atitikti klientų reikalavimus)	Φ1.2~3 (gali atitikti klientų reikalavimus)
Bendri matmenys (mm)	700 × 540 × 1300	880 × 640 × 1300
Variklio galia (kW)	3	4
Svoris (kg)	350	400
Gamybos pajėgumas (kg/val.)	100–200	140–400

Visiškai nerūdijančio plieno didelio greičio maišytuvas

Principas

Vertikalaus tipo LGH maišytuvą sudaro dugno siuntimo medžiagos irklai ir didelio greičio smulkinimo irklai. Apatiniai irklai nuolat siunčia medžiagą į viršų išilgai konteinerio sienelės.

Didelės spartos smulkinimo irklai visiškai suskaido medžiagą, sukurdami sūkurį, kad per trumpą laiką tolygiai sumaišytų.

Įrangos savybės

LGH vertikalaus tipo greitaeigė maišymo mašina yra naujausias mūsų gamyklos didelio efektyvumo maišytuvas, kuriame surinkta pažangi buitinių ir užsienio technikų. Pagrindinės savybės yra šios:

1. Apatiniai medžiagos irklai, veikiant išcentrinei jėgai, nuolat siunčia medžiagą į viršų. O viršutinė medžiaga centre nukrenta į apačią, sukurdama sūkurinį ciklą.

2. Didelės spartos smulkinimo irklai visiškai suskaido birią medžiagą, kuri siunčiama apatiniais irklais.

3. Dėl dviejų irklų didelio greičio sukimosi medžiaga gali būti tolygiai sumaišyta per trumpą laiką. Maišymo greitis ir tolygumas yra geriausi iš visų maišymo mašinų rūšių vidaus rinkoje. Tolygumas yra 100 % mišinys.

4. Paleiskite išleidimo vožtuvą, išleidimo greitis yra labai didelis, o mašiną lengva valyti.

5. Mašinos kontaktinės dalys buvo pagamintos iš nerūdijančio plieno, maišymo metu medžiaga neišgaruos, nebus metamorfinė ir neprarastos.

6. Mašina tinka skirtingoms proporcingoms sausoms ir šlapioms medžiagoms maišyti, ypač tinka vištienos esencijos, ištirpusių vaistų, ištirpusių gėrimų ir pan. maišymui.

ZS Rorary vibrosietas

taip pat vadinamas rotaciniu vibro sijotuvu, vibraciniu sietu. Jis gali filtruoti skystį, pvz., nuotekas ir panaudotą aliejų ir kt., pašalinti medžiagos priemaišas, pvz., pieno miltelius, ryžius, kukurūzus ir kt. Klasifikuokite / rūšiuokite sumaišytus miltelius į skirtingą dydį, kurio jums reikia.

Aprašymai

Ultragarsinis vibruojantis anglies sijojimo įrenginys, skirtas rotaciniam anglies/akmens anglies sijojimo įrenginiui, pritaikytas pažangioms technikoms ir labai sudėtingai sijojimo įrangai. Jį sudaro ultragarsinis generatorius ir vibruojantis sietas. Tai svarbus proveržis sijojimo efektyvumo srityje. Šis sijojimo įrenginys naudoja pažangų intelektualų vibruojantį ultragarsinį valdiklį ir išsprendė daugelį problemų, kurias sukelia vienas dažnis, iš tikrųjų realizuodamas pagrįstą ultragarso funkcijos ir vibruojančio sieto derinį.
Daugiafunkcinės funkcijos:

1. Klasifikacija
Daugiasluoksnis tipas gali vienu metu sijoti ir atskirti penkias skirtingų dalelių grupes. Jis tinka sausoms medžiagoms.

2. Filtravimas
Kietos ir skystos medžiagos mišinį galima efektyviai atskirti vieno arba kelių sluoksnių būdu į skirtingos kokybės medžiagas.

3. Pašalinkite priemaišas
Įrenginys gali greitai atskirti kelias per dideles arba per mažas daleles iš medžiagos kiekio
Valymo sistema, kurioje naudojame ultragarsinį įrenginį rotaciniam anglies / anglies ultragarsiniam vibruojančiam sieto sijojimo aparatui

Atsarginės dalys

NG minkymo įrenginys

Minkymo mašina yra ideali įranga minkyti ir maišyti, kad polimerizuotų didelio klampumo medžiagas ir elastoplastiką. Kiekviename minkymo mašinų komplekte W tipo maišymo kameroje yra du sigma peiliai. Jis plačiai naudojamas didelio klampumo pastos arba elastoplastinių medžiagų, kurių negalima apdoroti įprastais miltelių ir skysčių maišytuvais, minkyti, maišyti, smulkinti, disperguoti ir pakartotinai polimerizuoti. Jis gali būti naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas didelio tankio minkymas, pavyzdžiui, agrochemijos, chemijos, gumos, maisto produktų ir farmacijos preparatų pramonėje. Rezultatas yra geresnis nei maišytuvo. Minkymo mašina yra speciali maišymo įranga su dviem peiliais. Greitasis paprastai sukasi 42 apsisukimų per minutę greičiu, lėtasis – 28 apsisukimų per minutę greičiu. Skirtingi greičiai leidžia maišomai medžiagai greitai homogenizuotis.

NG minkymo įrenginys

Augalų inžinerija

- Augalų dizainas

- Procesų stebėjimas, valdymas ir automatizavimas

- Programinės įrangos kūrimas ir programų programavimas realiuoju laiku

- Inžinerija

- Mašinų gamyba

Projektų valdymas

- Projekto planavimas

- Statybvietės priežiūra ir valdymas

- Matavimo ir valdymo sistemų įrengimas ir bandymas

- Mašinų ir įrenginių paleidimas